隨著科技的發展，電子加工方面對于焊錫工藝的要求越來愈高，傳統焊錫機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接，此時激光焊錫機恰好能夠 彌補傳統焊錫機這一點的不足。

                                       激光焊錫和傳統焊錫相比主要存在以下幾點差異：

1.對工件表面的適應差異

在激光焊錫機應用中發現，當焊接一些表面比較復雜的工件時，傳統的的焊錫機由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發生干涉。而激光焊錫可以采用點錫膏及或者送絲裝置，搭配激光非接觸式的加熱特性，占用空間較小，相較于傳統焊錫機比較不易產生干涉，所以激光焊錫機對于工件的適應性更強

2.對焊接元器件性能影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續加熱，這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類熱敏件的性能產生影響，這無疑時產品性能上不允許的。相對于傳統焊錫機，激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質影響較小的優點，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他元器產生的熱影響較小。

3.焊錫的接觸方式不同

傳統焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。相比之下激光焊接能很好的規避這一風險，激光焊接采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對元器件產生的影響

4.耗材方面的不同

傳統焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而激光焊接不使用烙鐵頭焊接，則不會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而且激光焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。